Куб из сфер — знак студии

12 лет в заказной разработке

ERP-система для производства, которая знает, где сейчас каждый заказ

Система планирования производства для тех, кто делает под заказ: изделие считается по меркам клиента, проходит цеха и уезжает ему. Мы такую построили — 81 сущность данных, филиалы, тарифы, отгрузки и рекламации в одном контуре.

Смотреть работы
Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//Системы для производства//
Узнаёте?

Учёт заказов на производстве держится на людях, а не на системе

  • «Где заказ — знает мастер, и только пока он на смене.»

    Статус заказа живёт в голове и в мессенджере. Это работает до первого отпуска и до первого вопроса «а почему две недели».

  • «Планируем в Excel, потому что в 1С наш техпроцесс не ложится.»

    Excel рядом с учётной системой — не лень, а голосование. Люди ведут то, что помогает, и терпят то, что отчитывается.

  • «У каждого филиала свои цены и свои сроки, и сводим мы это руками.»

    Тарифы, филиалы и партнёры — три справочника, которые в коробке обычно один. Расхождение всплывает в счёте клиенту.

  • «На рекламацию уходит день: непонятно, из какой партии изделие.»

    Прослеживаемость нельзя добавить задним числом. Либо изделие с рождения связано с заказом, материалом и сменой, либо этой связи нет вовсе.

Первая версия

Заказ проходит цеха насквозь — за двенадцать недель

от 1 200 000 ₽
Фиксированная за объём, согласованный до старта. Дороже CRM намеренно: здесь к клиентам и сделкам добавляются изделие, материалы, цеха и отгрузка, а каждая сущность приносит свои правила.
Двенадцать недель
До системы, в которой ваш мастер ведёт настоящий заказ, а не до презентации.

Что вы получаете

  • Заказ от приёма до отгрузки: статусы, ответственные, сроки на каждом переходе
  • Изделие со спецификацией и связью с заказом, материалом и сменой
  • Планирование: что в работе, что ждёт, где узкое место
  • Филиалы, тарифы и партнёры как три разных справочника, а не один
  • Отгрузки и рекламации, связанные с конкретной партией
  • Роли: мастер, технолог, менеджер, руководитель — каждый видит своё
  • Печать нарядов и документов, которые совпадают с тем, что в системе
  • Выгрузки в вашу бухгалтерию и обмен с 1С, если он у вас есть

Что не входит

  • Замена 1С в части бухгалтерии и зарплаты — мы отдаём ей данные, а не спорим с ней
  • Управление станками и ЧПУ: это промышленная автоматика, другая профессия
  • Интеграция с Честным знаком и ЕГАИС в первой версии — обсуждается отдельно, см. вопросы ниже
  • Полноценный WMS со сборкой и адресным хранением — если склад главный, вам нужен не мы
  • Внедрение коробочной ERP: 1С:ERP, Галактика и подобное мы не настраиваем
81
сущность данных в системе, которую мы построили для производства изделий
639
теста прогоняются на каждой сборке этой системы
20
модулей: от диагностики и заказов до отгрузок, рекламаций и печати
Что заработает

Система планирования производства: что покрываем и где это ломается

Производство под заказ отличается от серийного одним: у каждого изделия свой owner и свои мерки. Ниже — что входит в первую версию и что честно ждёт второго этапа.

Какие сценарии в какой этап работы попадают
СценарийПервая версияВторой этапНе мы
Заказ: приём, статусы, сроки, ответственныеСердце системы. Всё остальное подвешено сюда.Покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Изделие и его спецификацияЧто из чего делается и по каким меркам — иначе повтор заказа невозможен.Покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Планирование загрузки цеховНе диаграмма Ганта ради красоты, а ответ на вопрос «когда возьмём следующий».Покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Филиалы, тарифы, партнёрыТри разных справочника. В коробке они обычно один, и это источник половины расхождений.Покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Отгрузки и рекламации по партиямРекламация без связи с партией — это расследование вручную на целый день.Покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Обмен с 1С и выгрузки в бухгалтериюМы отдаём данные, а не заменяем бухгалтерию.Покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Работа цеха без интернетаОфлайн-режим со сведением конфликтов — отдельная работа, и мы её делали.Не покрыто · Первая версияПокрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Маркировка и Честный знакТребование закона, а не удобство. Планируется вторым этапом, обсуждается до старта.Не покрыто · Первая версияПокрыто · Второй этапНе покрыто · Не мы
Управление станками и ЧПУПромышленная автоматика. Мы про софт, а не про контроллеры.Не покрыто · Первая версияНе покрыто · Второй этапПокрыто · Не мы
входитне на этом этапе

Пустые клетки намеренные. Система, которая обещает всё сразу, обычно не доходит до цеха ни в одном пункте.

Почему коробка спотыкается именно на производстве под заказ

В серийном производстве изделие — это позиция номенклатуры: сделали тысячу, продали тысячу. В производстве под заказ изделие принадлежит конкретному человеку и описывается его мерками, поэтому номенклатура из справочника превращается в запись со своей историей. Коробочные системы это позволяют — через дополнительные поля, — но ровно до того момента, пока по этим меркам не нужно что-то посчитать, повторить заказ через год или разобрать рекламацию. Проверка простая: если ваш способ описать изделие не помещается в карточку номенклатуры, вы уже платите за лицензию к базе данных, а логику держите в Excel.

Прослеживаемость нельзя добавить потом — и это стоит понять до старта

Связь «изделие — заказ — материал — смена — отгрузка» либо возникает в момент создания записи, либо не возникает никогда: восстановить её задним числом по бумагам стоит дороже, чем построить систему заново. Именно поэтому мы просим показать реальную рекламацию на первом созвоне. Если ответ на вопрос «из какой партии это изделие» занимает больше минуты, прослеживаемости нет, какой бы ни была система.

Разбор: операционная платформа

Где склеивается: печать «один к одному», которая ей не была

Живой пример из нашей работы. Масштаб «миллиметров на пиксель» считался в трёх местах и давал три разных ответа: конвейер обработки доверял разрешению файла только начиная со 150 точек на дюйм, автоматическая разметка при отсутствии калибровки молча брала своё значение, а печать в натуральную величину такое допущение брать отказывалась и уходила в запасную ширину. Итог: миллиметры невоспроизводимы, а «один к одному» им не был. Ни один из трёх компонентов по отдельности не был сломан — врали они вместе. Лечится не аккуратностью, а конструкцией: один источник масштаба на всех потребителей с явной цепочкой запасных вариантов. Такие стыки и есть настоящая цена производственной системы.

Отрасли: где эта система уже по форме подходит

Ортопедические стельки и протезирование, зуботехническая лаборатория, оптика, медицинские изделия — там, где изделие делается по меркам конкретного человека и обязано быть прослеживаемым. Рядом по форме: типография, швейное производство и ателье, мебель и окна на заказ, металлоконструкции по чертежу. Отличается словарь и отраслевые правила, а блоки — заказ, изделие, цеха, отгрузка — одни и те же. Если ваша отрасль в списке не названа, это ничего не значит: спросите про свой техпроцесс, и мы скажем прямо, ложится он на эту форму или нет.

Медицинские изделия: маркировка стала обязательной, и это меняет требования

С сентября 2026 года маркировка медицинских изделий обязательна, и производители сейчас разбираются, что именно должна уметь их система. Коротко: выпуск кодов и их привязка к конкретному изделию, вывод из оборота при отгрузке, обмен с государственной системой мониторинга и хранение всей этой истории так, чтобы её можно было показать проверяющему. Мы этого пока не строили и не станем утверждать обратное — но если вы производите медизделия, требование надо закладывать в архитектуру с первого дня, а не пристраивать потом: оно затрагивает саму запись об изделии.

И чего мы не делаем

  • Мы не настраиваем готовые системы и не конкурируем с ними на их поле
  • Мы не заменяем бухгалтерию и зарплату — отдаём в них данные
  • Мы не управляем станками: контроллеры и ЧПУ это другая профессия
Как идёт работа

Двенадцать недель, и в конце каждой — то, что можно показать цеху

Производственную систему нельзя проектировать в переговорной. Половина правил обнаруживается, когда мастер впервые ведёт настоящий заказ.

  1. Неделя 1–2

    Проходим заказ ногами

    Смотрим, как заказ живёт сейчас: от звонка до отгрузки, включая бумажки и мессенджеры. Именно здесь находятся правила, которых нет ни в одном регламенте.

    Вы видитеКарта состояний заказа и список того, что сегодня держится на памяти людей

  2. Неделя 3–5

    Заказ, изделие, спецификация

    Строим ядро: заказ проходит статусы, изделие связано с ним и с материалами. Уже на этом шаге можно завести реальный заказ.

    Вы видитеРаботающее ядро на вашем стенде, с вашими справочниками

  3. Неделя 6–8

    Цеха, планирование, роли

    Загрузка, очередь, кто что видит. Мастер получает свой экран, руководитель — свой.

    Вы видитеПланирование, по которому можно ответить «когда возьмём следующий заказ»

  4. Неделя 9–10

    Отгрузки, рекламации, печать

    Замыкаем контур: изделие уезжает, документы печатаются из системы, рекламация находит свою партию.

    Вы видитеНаряды и документы, совпадающие с тем, что в системе

  5. Неделя 11

    Обмен и перенос

    Обмен с 1С, выгрузки, перенос действующих заказов и справочников. Сверяем числа с вашими.

    Вы видитеСходящаяся сверка со старым учётом

  6. Неделя 12

    Настоящая работа и передача

    Цех работает в системе под нашим присмотром. Репозиторий и доступы уже ваши, передача — репетиция, а не папка с файлами.

    Вы видитеСистема в работе и команда, которая может продолжить без нас

Встраивается в то, чем вы уже пользуетесь
  • PostgreSQL
  • NestJS
  • React
  • Электронная почта
  • Телеграм
  • Печать A4 и этикетки
Что остаётся у вас

Не обещания, а то, что можно открыть и проверить

Ниже настоящий вывод команд, а не рисунок. Мы сняли его с системы, которую построили для производства изделий на заказ.

Вывод прогона тестов: 66 наборов, 639 тестов, все пройдены

Прогон тестов производственной системы

Шестьдесят шесть наборов и 639 тестов проходят за полминуты на каждой сборке. Среди них — обрезка снимка стопы и автоматическая разметка точек компьютерным зрением: те самые места, где система считает миллиметры и не имеет права ошибиться.

npx jest в бэкенде производственной системы, 03.09.2026

Кому подходит

Честно про то, кому эта система нужна, а кому нет

Подходит, если

  • Изделие делается под конкретного заказчика по его меркам или чертежу
  • Заказ проходит несколько этапов, и на каждом кто-то за него отвечает
  • Есть филиалы, партнёры или подрядчики со своими ценами и сроками
  • Рекламация обязана находить свою партию, а не расследоваться вручную
  • Excel рядом с учётной системой уже стал вторым продуктом

Не подходит, если

  • Производство серийное и номенклатура помещается в справочник — берите коробку
  • Главная боль на складе: адресное хранение и сборка — вам нужен WMS, а не мы
  • Нужно управлять оборудованием и ЧПУ — это промышленная автоматика
  • Нужна бухгалтерия и зарплата — это 1С, и спорить с ней мы не будем
  • Готовы платить только за первый этап: система, брошенная на неделе восьмой, хуже Excel

Первый созвон бесплатный и заканчивается прямым ответом. Мы регулярно говорим «вам достаточно коробки» и теряем на этом заказы — зато не теряем на них полгода.

Вопросы про разработку системы для производства

Коротко. Длинные ответы — на созвоне, где вы покажете свой техпроцесс.

Первая версия, в которой цех работает каждый день, — от 1 200 000 ₽ за двенадцать недель, цена фиксируется под объём, согласованный до старта. Дороже CRM, потому что к клиентам и сделкам добавляются изделие, материалы, цеха и отгрузка, а каждая сущность приносит свои правила и свои проверки.

Часто ничем, и мы говорим это достаточно часто, чтобы терять заказы. Коробка дешевле любой разработки ровно до того момента, пока ваш техпроцесс совпадает с представлением её авторов о производстве. Проверка простая: если изделие описывается мерками заказчика и по ним потом нужно считать, повторять и разбирать рекламации — карточка номенклатуры закончится, и начнётся Excel.

Нет. Ни 1С:ERP, ни Галактику, ни коробочные MES мы не настраиваем — это отдельная профессия, и в ней есть команды сильнее нас. Мы строим систему, когда готовой под ваш техпроцесс нет.

С сентября 2026 года маркировка медицинских изделий обязательна, и требование затрагивает саму запись об изделии, поэтому закладывать его надо в архитектуру, а не пристраивать потом. Мы этого пока не строили и не станем утверждать обратное: обсуждаем объём отдельно и честно говорим, где нам понадобится ваш поставщик оборудования.

Оставить. Бухгалтерия, зарплата и регламентированная отчётность — её работа, и забирать их незачем. Мы отдаём в неё данные обменом и забираем справочники, а спорные места — номенклатура и контрагенты — сверяем на неделе одиннадцатой, когда переносим действующие заказы.

Граница проходит по предмету. CRM знает клиента и сделку; как только в системе появляются изделие, материалы, цеха и партия, это уже ERP, как её ни назови. У большинства производств под заказ нужно и то и другое в одном контуре: заявка приходит от клиента, а дальше живёт как заказ в цеху. Мы строим один контур — разделять их на две системы означает завести третье место, где данные расходятся.

С одного маршрута, пройденного целиком: от заявки до отгрузки, на живом заказе, с вашими людьми. Не с обследования на два месяца и не с выбора платформы. Разработка системы управления производством ломается почти всегда в одном месте — там, где на бумаге шаг один, а в цеху их три, и про два никто не сказал. Такое видно только на маршруте.

Один человек, который знает, как на самом деле идёт заказ, и может решать. Обычно это технолог или начальник производства, а не директор. Часа в неделю хватает, но этот час обязателен: система, которую не с кем сверить, строится по нашим догадкам.

Избранные работы

Системы, которые мы уже строили

Два продукта, у каждого можно открыть демо и потрогать.

Двусторонний маркетплейс · Экономика авторов

Маркетплейсы, где деньги лежат посередине

Маркетплейс с двумя сторонами, платежом, удержанным между ними, и ИИ-студией, которая берёт деньги за каждую генерацию. Сложное здесь не каталог, а решение — в коде, — в какой именно момент деньги и файлы меняют владельца.

Здесь важен контур денег и споров: удержание до приёмки и арбитраж — та же механика, что в рекламации на производстве.

4 месяца
от старта до работающего продукта
173
сквозных теста в 24 сьютах
21
модель данных под этим
Внутри живое демоЧитать разбор
Creator feed in the marketplace app, with an order button
Система для позаказного производства · Медицинское производство

Системы для производства, где каждый заказ единственный в своём роде

У позаказного производства нет каталога и нет кнопки «повторить». Каждое изделие делается для одного человека по меркам, которые компьютер снимает со скана, и система обязана удержать эту нить от первого приёма через изготовление, доставку и переделку через полтора года.

Производство изделий под конкретного заказчика: 81 сущность данных, филиалы, тарифы, отгрузки и рекламации, компьютерное зрение для обмера. Ближайший родственник того, о чём эта страница.

8 месяцев
и продолжается — самая большая система, которую мы ведём
13
семейств потоков, от приёма до переделки
2053
автопроверки в трёх репозиториях
Внутри живое демоЧитать разбор
Order board in the operations platform, with production stages

Статьи про учёт, производство и системы под свои правила

Все статьи
Системы для производства

Что коробка не тянет на производстве под заказ: четыре места, где всё упирается

Коробочная система дешевле любой разработки — ровно до момента, пока ваш техпроцесс совпадает с представлением её авторов о производстве. Разбираем четыре места, где это совпадение обычно заканчивается.

3 мин чтения
Системы для производства

Прослеживаемость продукции: почему её нельзя добавить потом

Прослеживаемость выглядит как отчёт, который можно построить когда понадобится. На деле это свойство самой записи об изделии, и появляется оно ровно в момент её создания — или не появляется вовсе.

4 мин чтения
Системы для производства

Маркировка медицинских изделий: что она требует от вашей учётной системы

Про маркировку обычно говорят как про покупку принтера и сканера. Оборудование — самая простая её часть. Сложное начинается в учётной системе, и именно оно решает, будет ли цех работать или встанет.

4 мин чтения

Поговорим про то, что вам нужно: системы для производства

Расскажите, что нужно сделать

Ответим в течение одного рабочего дня — диапазоном цены и допущениями, из которых он посчитан, а не приглашением на созвон.